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檢查臨工挖掘機(jī)動(dòng)臂側(cè)板焊縫銹蝕裂紋時(shí)需要將焊縫表面漆層、銹蝕刮掉或打磨干凈,觀察時(shí)用小錘輕擊焊縫,必要時(shí)可以使用放大鏡觀察。
1.產(chǎn)生裂紋的原因
挖掘機(jī)動(dòng)臂側(cè)板產(chǎn)生裂紋的原因:包括原焊縫本身有氣泡、夾渣和微小龜裂,在挖掘機(jī)超負(fù)荷工作時(shí),原焊縫處會(huì)產(chǎn)生微小裂紋并慢慢擴(kuò)大:焊接時(shí)焊條與板材的性能不符而產(chǎn)生裂紋:因挖掘機(jī)動(dòng)臂體積較大,難以采用可靠有效的加熱保溫措施,焊后未能徹底除去焊縫周邊母材淬硬區(qū),導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降:挖掘機(jī)作業(yè)過(guò)程中振動(dòng)沖擊較大,焊縫處受力不均使焊縫開(kāi)裂。
2.修復(fù)方法
焊前準(zhǔn)備工作:用手砂輪將原焊縫裂紋處的油污、油漆、銹蝕等清除干凈。用氣刨機(jī)將焊縫裂紋刨割掉,刨割至側(cè)板的本體,并將以往焊接的母材淬硬區(qū)清除干凈。刨割后用角砂輪將切口打磨平整(內(nèi)側(cè)接口打磨出V形坡口),清洗、粉色檢查后,確認(rèn)裂紋已全部找到并清除干凈。
根據(jù)現(xiàn)有維修條件,選用Φ5mm型號(hào)為E5015(J507)或E5016(J506)焊條,在350℃溫度下烘烤2h,再在100℃保溫,防止焊條吸潮,隨用隨取;焊接電流190~230A。由于挖掘機(jī)側(cè)板厚度較大,焊接前應(yīng)將焊接的部位預(yù)熱至150~250℃;在焊接過(guò)程中,可采用分段、對(duì)稱、倒退法施焊;在焊縫冷卻過(guò)程中應(yīng)不斷用手錘對(duì)焊縫金屬進(jìn)行敲擊,以消除應(yīng)力;在側(cè)板轉(zhuǎn)角處施焊時(shí),為避免、起落弧缺陷,宜連續(xù)施焊,以改善連接處的受力狀況。
焊接結(jié)束后,徹底清除飛濺物、焊渣和焊瘤等,焊縫余高不得大于2.5 mm。對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉探傷檢查,不允許有裂紋等缺陷。